Prototypdelar och maskinbearbetade delar - från designverifiering till precisionsmassproduktion
Inom modern tillverkning utgör prototypdelar och bearbetningsdetaljer tillsammans den centrala länken från produktkoncept till massproduktion. Den förra används för att snabbt verifiera designens genomförbarhet, medan den senare representeras av precisionsdelar, bildelar, metalldelar (aluminiumdelar), plastprodukter etc. för att uppnå hög kvalitet och stor volym. De två kompletterar varandra för att säkerställa att produkten kan uppnå optimal balans vad gäller funktion, utseende och tillverkningskostnad.
Prototypframställning av delar: hörnstenen i designverifiering
1. Funktionstestning
• 3D-printade prototypdelar till medicintekniska produkter för ergonomisk testning
• Prototypframställning av bildelar för att simulera krocktester och optimera säkerhetsstrukturer
2. Modellering och monteringsverifiering
• Knapp för inspektion av provtagning av plastprodukters position och gränssnittsinriktning
3. Utvärdering av materialets prestanda
• PEEK, aluminiumlegering och andra tekniska material provtas för att utvärdera högtemperaturbeständighet och korrosionsbeständighet
4. Iterera snabbt
• Additiv tillverkning kan förkorta designcykeln med 70 %, vilket komprimerar månader av utveckling till veckor
Maskinbearbetade delar: Precision och massproduktion
1. Precisionsdelar
• CNC-frästa delar i rostfritt stål (tolerans ±0,01 mm) för medicinska implantat
• Femaxlig fräsning av flygplanskvalitetsaluminiumdelar (6061-T6) för att säkerställa lättvikt och styrka
2. Bildelar
• Motorblock i pressgjuten aluminium (T6-värmebehandlad), motståndskraftigt mot över 100 000 timmars termisk cykling
• Formsprutning av plastdetaljer i inredningen (multi-cavity formar) för ekonomisk serieproduktion
3. Metalldelar och aluminiumdelar
• Extruderade aluminiumprofiler används i höljen till elektroniska produkter, vilka är både värmeledande och vackra.
• Precisionsgjutna komponenter i rostfritt stål av livsmedelskvalitet, som uppfyller FDA:s standarder för korrosionsbeständighet
4. Plastprodukter
• Formsprutning, blåsgjutning, termoformning och andra processer, täckande tillbehör till hushållsapparater, höljen till hemelektronik etc.
Branschövergripande samarbete: sömlös koppling från korrekturläsning till produktion
1. Överlämning av design
• Använd 3D-skanning för att få fram data från provspänningsanalys för att optimera verktygsbanor och fixturer
2. Materialövergång
• Övergång från ABS-tätning till PC/ABS-legering för att uppfylla kraven på slaghållfasthet för plastprodukter
3. Processförstärkning
• Efter CNC-prototypframställning och verifiering i låg volym, byt till pressgjutna aluminiumdelar för att minska enhetskostnaden med 40 %
Parameterjämförelse
Funktion/Egenskap | Prototypdelar | Bearbetade delar (massproduktion)
Mål | Designverifiering, riskbedömning | Hög kvalitet, låg kostnad och hög volym
Materialsortiment | PLA, harts, nylon, etc. | Aluminium, stål, POM, tekniska plaster
Tolerans | ±0,1–0,3 mm | ±0,001–0,01 mm
Ytjämnhet | Ra 12,5 μm och högre | Ra <1,6 μm
Produktion | Flera stycken – hundratals stycken | Tusentals – miljoner stycken
• Hybridtillverkning: 3D-utskrivna provtryckningsdelar är inbäddade med sensorer för att ge feedback i realtid om bildelarnas prestanda
• AI-driven optimering: Maskininlärning förutspår verktygsslitage och kassationsgraden för metalldelar och aluminiumdelar minskar från 5 % till <1 %
• Hållbara material: Biobaserade polymerer omvandlas till återvunnen teknisk plast efter impregnering, vilket minskar koldioxidavtrycket med 30 %
Genom att prototypframställa delar och bearbetade delar bygger vi tillsammans ett komplett tillverkningsekosystem från koncept till marknad. Det förra minskar designriskerna genom snabb iteration, medan det senare förlitar sig på en mängd olika processer som precisionsdelar, bildelar, metalldelar (aluminiumdelar) och plastprodukter för att uppnå högeffektiv, högkvalitativ och kostnadseffektiv massproduktion. Endast genom att organiskt kombinera de två kan vi verkligen främja industriell innovation och produktkonkurrenskraft.
