Fullständig analys av vakuumformningsprocessen för silikonformar

2025-10-22

Fullständig analys av vakuumformningsprocessen för silikonformar


silicone mold

Huvudmodellproduktion: grunden för noggrannhet

Vakuumformningsprocessen börjar med huvudmodellen, vars noggrannhet och ytkvalitet avgör den slutliga gjutna delen.

– 3D-utskrift (SLA/SLS ±0,1 mm) är lämplig för komplexa böjda ytor;

– CNC-bearbetade aluminium-/epoximodeller är förberedda för högprecisionsformsprutning av silikon;

– Handsnideri används mestadels till rekvisita till film och tv och prototyper av konstverk.

Viktiga krav: ytjämnhet Ra <1,6 μm, 3–5° urformningslutning.

Silikonformtillverkning: Födelsen av flexibla verktyg

Platinavulkaniserad flytande silikon (Shore A20–60) används för att tillverka elastiska formar.

Huvudmodellen är inkapslad: belagd med släppmedel och fixerad i hällramen;

Gummiblandning och avgasning: Tillsätt katalysator och vakuumavgasa sedan för att eliminera bubblor;

Hällning och stelning: 24 timmar vid rumstemperatur eller 4 timmar vid 60°C;

Fördelar: Flexibel och djupdragbar, motståndskraftig mot höga temperaturcykler på 200°C, inget behov av att applicera släppmedel ofta.

Vakuumformningsprocess: språnget från plåt till detalj

Värm den 0,5–5 mm tjocka termoplastplattan (ABS, PC, PETG) till 140–180 °C för att mjukna och placera den ovanpå silikonformen.

– Starta vakuum (90–95 kPa) för att absorbera plast- och mögeldetaljer såsom trådar och textur;

– Silikonformens elasticitet kompenserar för värmekrympning, och måttnoggrannheten kan nå ±0,3 mm;

– Non-stick-yta minskar motståndet mot urformning, särskilt lämplig för vakuumformningsformar av livsmedelskvalitet.

Kyl och stelna: låser storlek och prestanda

Accelerera kylningen (30–120 s) och använd kiselgelens värmeledningsförmåga (0,2 W/m·K) för att jämnt avleda värmen.

– Infraröd värmekamera övervakar temperaturgradienter för att förhindra intern stress;

– Efter kylning fäster plasten på formen, vilket säkerställer detaljerad gravyr.

Avformning och efterbehandling: Utsökt produktion

– Manuell sträckning: tack vare silikonens elasticitet kan den enkelt skalas av utan att skada detaljer;

– Pneumatisk utstötningsstift: 0,5–1 bar lufttrycksutstötning är valfri för stora formar;

– Bearbetning och ytbehandling: CNC- eller stansmaskin för att ta bort grader, polering, sprutning eller PVD-ytbehandling.

Småskalig produktion och silikonformsprutningsanslutning

– En enda form kan producera 50–100 stycken, lämplig för snabb prototyptillverkning och små serier;

– Mögelbytestiden är mindre än 1 timme, mycket bättre än hård mögel;

– Vakuumformade delar kan användas som huvudmodell för silikonformsprutning för att ansluta till massproduktion.

Jämförelse av silikonform VS styv vakuumformningsform

– Kostnad: 30–50 % lägre för små partier;

– Detaljer: Silikon är utmärkt, och dess hårdhet beror på bearbetningsnoggrannhet;

– Komplexitet: Silikon kan tillverkas i djupa konkava och upp-och-nervända former, och hårdheten begränsas av urgjutningsvinkeln;

– Utgång: 50–100 stycken för silikon, 1000+ stycken för hårdplast.

Processinnovation

– Kompositform med flera hårdheter: Shore A20- och A80-områdena kombineras för att möta specialformade strukturer;

– Vakuumassisterad resintransfergjutning (VARTM): en ny tillämpning för kompositdelar;

– Digital formoptimering: AI förutspår silikonslitage och schemalägger intelligent underhåll.

Slutsats

Genom att integrera silikonformtillverkning, vakuumformningsteknik och silikonformsprutningsteknik kan tillverkare uppnå hög precision, hög effektivitet och kostnadsfördelar vid snabb prototyptillverkning och småskalig produktion, och används ofta inom medicintekniska produkter, konsumentelektronik, bilinredning och andra områden. Vakuumformning av silikonformar erbjuder flexibla och mångsidiga lösningar för modern tillverkning.

Få det senaste priset? Vi kommer att svara så snart som möjligt (inom 12 timmar)