Shenzhen, Kina – 15 juni 2026 – Longterm Mold presenterade idag sitt heltäckande tillverkningsramverk som förenar produktdesign och -utveckling, precisionsdesign i 3D-delar, detaljerad CAD-design av delar, iterativ delutveckling samt design och utveckling av mekaniska produkter i en enda, spårbar process. Det strukturerade femstegssystemet riktar sig till OEM-tillverkare och produktföretag som kräver högprecisionsgjutna komponenter och behöver eliminera den frekventa feljusteringen mellan konceptmodeller och produktionsklara delar.
produktdesign och utveckling förankrad i funktionella krav
Företagets produktdesign- och utvecklingsfas börjar med kvantifierad marknadsundersökning och funktionell analys. Innan någon digital modell skapas definierar teamet belastningsförhållanden, termisk exponering, kemisk kontakt och livscykelmål. Denna i förväg inriktade produktdesign- och utvecklingsdisciplin säkerställer att efterföljande 3D-deldesign och CAD-designarbete för delprodukter är grundat i mätbara prestandakrav snarare än antaganden. En typisk produktdesign- och utvecklingscykel i tidig fas producerar en kravspecifikation med 40–60 definierade parametrar, som direkt matar den mekaniska produktdesign- och utvecklingsplanen.
3D-deldesign och del-CAD-design med simuleringslänkad modellering
Inom den digitala ingenjörsfasen tillämpar Longterm Mold parametrisk 3D-deldesign med hjälp av SolidWorks, AutoCAD och Siemens NX. Varje 3D-deldesigndataset integrerar toleranszoner (vanligtvis ±0,01 mm för kritiska gränssnitt) och ytfinishsberäkningar. Parallellt med 3D-deldesignen bygger teamet kompletta del-CAD-designsammansättningar som inkluderar grindplaceringar, utstötningslayouter och kylkanalarkitekturer. En dedikerad del-CAD-designgranskning inkluderar formflödessimulering och finita elementanalys (FEA) för att stresstesta 3D-deldesignen innan verktygsstål skärs. För ett nyligen genomfört mekaniskt produktdesign- och utvecklingsprojekt minskade FEA-drivna 3D-deldesigniterationer geometrijusteringar efter verktygsbearbetning med 32 % jämfört med den ursprungliga baslinjen.
Resultaten från detta steg inkluderar:
Kompletta 3D-deldesignmastermodeller med revisionsstyrd geometri.
Del-CAD-designpaket som innehåller definitioner för kärna, kavitet, slider och lyftare.
Simuleringsrapporter som länkar 3D-delarnas designbeteende till processparametrar.
Delutveckling genom verktygs- och processverifiering
Longterm Mold behandlar delutveckling som en kombinerad verktygs- och processparameterövning. Formtillverkning börjar först efter att del-CAD-designen har frysts. Verktygsstål – vanligtvis P20 för medelstora serier och H13 för mekanisk produktdesign och utvecklingsprogram med hög volym – bearbetas på femaxliga CNC-centra och finbearbetas med gnistgnistning där det behövs. Formhårdheten verifieras vid HRC 50–65 beroende på delutvecklingsspecifikationen. Valideringsloopen för den fysiska delutvecklingen inkluderar dimensionsinspektion på CMM-utrustning, med rapporter anpassade till 3D-deldesignens nominella värde. Under denna delutvecklingsfas utlöser varje avvikelse större än 0,02 mm en DFM-granskning som loopar tillbaka till del-CAD-designmiljön. Denna nära koppling mellan delutveckling och del-CAD-design säkerställer att den slutliga formen konsekvent levererar delar som matchar den ursprungliga produktdesignen och utvecklingsavsikten.
mekanisk produktdesign och utveckling Optimering i produktionsskala
När formen är kvalificerad överför Longterm Mold data från den mekaniska produktdesignen och utvecklingen till produktionsövervakningen. Formsprutningsmaskiner kör parameteruppsättningar som härrör från tidigare test av delutveckling, med tryckgivare i kavitet och värmeavbildning som används för att upprätthålla processstabilitet. Automatiserade inspektionssystem fångar 100 % av de producerade delarna och jämför var och en med 3D-delens toleranskuvert. I ett nyligen genomfört projekt inom produktdesign och utveckling för fordonsmekanik minskade denna dataslinga händelser utanför toleransen till under 0,3 % av den totala batchen. Produktionsteamet förfinar kontinuerligt arbetsflödet för design och utveckling av mekaniska produkter baserat på SPC-data, vilket kan utlösa mindre justeringar av del-CAD-designen för att minska livslängd eller cykeltid.
Design och utveckling av mekaniska produkter efter produktion samt livscykelstöd
Efter massproduktionslansering tillhandahåller Longterm Mold kompletta dokumentationsuppsättningar: frysta CAD-designfiler för delar, underhållsloggar för gjutformar kopplade till cykelräkningar och inspektionsdata korsrefererade till baslinjen för 3D-deldesignen. När en kunds produktdesign- och utvecklingsplan kräver en variant fungerar den befintliga CAD-designen för delar som utgångspunkt för nästa delutvecklingsspiral, vilket bevarar alla validerade parametrar för mekanisk produktdesign och utveckling. Denna dokumentationskontinuitet förvandlar ett enda produktdesign- och utvecklingsprojekt till en återanvändbar tillgång för framtida produktdesign- och utvecklingscykler.
Viktiga prestationsmått observerade i programmen:
3D-cykeln från design till formfärdig process komprimeras med 27 % när simulering och CAD-design av delar körs samtidigt.
Godkännandegrad för delutveckling efter det första verktygstestet: 89 % för projekt som följer hela produktdesign- och utvecklingsarbetsflödet.
Genomsnittligt uppnått dimensionskapacitetsindex (Cpk): 1,47, validerat mot 3D-komponentdesignspecifikationer.
Förlängning av formens livslängd: H13-formar som hanteras under den strukturerade delutvecklingen och revisionsprocessen för del-CAD-design överstiger 500 000 cykler i dokumenterade fall av mekanisk produktdesign och utveckling.
Konsultera med långvarigt mögel
För att diskutera ett specifikt produktdesign- och utvecklingsinitiativ eller för att granska ett 3D-komponentdesign- och CAD-designpaket för ett kommande komponentutvecklingsprojekt, kontakta Longterm Mold direkt.
Tel: +86 156 0239 2025
E-post: longterm@longterm-mold.com
Webbplats: www.långtidsmögel.com
