Allt inom design av plastformar – en fyrstegslösning från koncept till massproduktion
Inom området formsprutade plastdelar måste du designa från källan om du inte bara vill uppfylla högpresterande krav, utan också uppnå effektiv och kostnadseffektiv massproduktion. Vår tjänst "Plast Mold Engineering Design" integrerar de fyra modulerna teknisk design, 3D-formdesign, verktygsdesign och formsprutningsdesign, och använder en rigorös fyrstegsprocess för att säkerställa excellens i varje steg från kreativ prototyp till massproduktionsform.
Projektanalys och kravdefinition
• Genomförbarhetsbedömning: Genomför en omfattande genomförbarhetsstudie baserad på delarnas användningsmiljö (temperatur, korrosion, belastning) och branschstandarder (fordon, medicin, hushållsapparater etc.);
• Kravsortering: kommunicera djupgående med kunder för att klargöra kärnindikatorer som dimensionstoleranser, ytkvalitet, hållfasthet och livslängd;
• Förhandsgranskning av DFM: Genomför en preliminär tillverkningsbarhetsbedömning av form-DFM-designen, identifiera potentiella risker såsom väggtjocklek, dragvinkel, avgasrör etc. och lägg grunden för efterföljande design.
Vägledning för material- och processval
• Materiallösningar: Från tekniska plaster, funktionella polymerer till kompositmaterial kombinerar vi kostnads- och prestandakrav för att formulera det bästa urvalet;
• Processmatchning: Baserat på kraven för 3D-formdesign, föreslå processvägar såsom formsprutning, CNC-bearbetning, additiv tillverkning eller mjukgjutningsprototyper;
• Kostnadsbalans: Introducera professionell rådgivning från verktygsdesign för att optimera formstål, livslängdskrav och bearbetningsnoggrannhet för att uppnå bästa möjliga balans mellan prestanda och kostnad.
2D/3D CAD-design och formintegration
• Tredimensionell modellering: Använd SolidWorks, UG och annan programvara för att bygga parametriska delar och formmodeller, och gräv ner delningslinjen, kylvattenkanalen och ejektormekanismen i förväg;
• Teknisk ritning: Skapa 2D-ritningar med GD&T-toleransanteckningar för att säkerställa att verktygsdesignteamet har en tydlig förståelse för formbearbetning och toleransstapling;
• Virtuell simulering: Använd Moldflow och finita elementanalys för att verifiera smältflöde, skevhet och spänningsfördelning, och optimera 3D-formdesign och DFM-detaljer.
Snabb testproduktion och feedback-iteration
• Snabb prototypframställning: återställa den slutliga formen på formsprutade delar genom SLA 3D-utskrift, CNC-mjukgjutning eller provproduktion med mjukgjutning i små partier;
• Funktionstestning: Utför monterings-, hållfasthets-, värmebeständighets- och utseendetester, samt samla in faktiska mätdata;
• Förbättring av DFM: I kombination med feedback från testproduktion, justera designplanen för gjutformens DFM för att åtgärda problem som urformning, utstötning och kylningsuniformitet;
• Leveransrapport: Tillhandahåll en komplett designrapport inklusive verktygsparametrar, instruktioner för formbearbetning och formsprutningsprocessförhållanden för att hjälpa kunder att smidigt övergå till massproduktionsstadiet.
Servicefördelar
Fullständig processintegration: teknisk design → 3D-gjutformsdesign → verktygsdesign → gjutforms-DFM-design, design och tillverkningsbarhet avancerade samtidigt;
Kontrollerbar precision: PLC-nivå kvalitetsledningssystem, formbearbetningsnoggrannhet ≤±0,02 mm;
Effektiv iteration: snabb testproduktionscykel är 7–10 dagar, designoptimeringsresponsen är ≤48 timmar;
Anpassat stöd: stöder olika branschcertifieringar (ISO 13485, IATF 16949, etc.) och speciella materialkrav;
Erfarenhetsuppbyggnad: 10+ års erfarenhet av formutveckling, med totalt mer än 500 levererade projekt, inom fordonsindustrin, medicin, elektronik och andra områden.
Kontakta oss nu för att påbörja den effektiva resan av plastdelar från koncept till massproduktion, och låt det professionella designteamet för plastformsprutning ledsaga dig!
Kontaktinformation:
Tel: +8615602392025
E-post: longterm@longterm-mold.com
Officiell webbplats: www.longterm-mold.com
