Med vetenskapens och teknikens framsteg och allt hårdare konkurrens på marknaden accelererar produktlivscyklerna. Att förkorta design- och prototypcykeln för nya produkter och samtidigt minska utvecklingskostnaderna har blivit en akut utmaning för varje tillverkare.
Under de senaste 30 åren har datorteknik blivit ett kraftfullt verktyg inom olika områden. Medan datorstödd design (CAD) avsevärt förbättrar designeffektiviteten och kvaliteten,prototypframställning kan inte hantera alla utmaningar i tillverkningsprocessen. Mellan färdigställande av produktdesign och massproduktion måste prototypprover ofta tillverkas för att validera och förfina designen tidigt – en tidskrävande och arbetskrävande uppgift som har blivit en stor flaskhals.
Snabb prototypteknik, som genererar tredimensionella objekt direkt från datormodeller, har vuxit fram som svar på de växande kraven från modern design och tillverkning. Denna tvärvetenskapliga teknik integrerar maskinteknik, automatisk styrning, laserteknik, datavetenskap och materialvetenskap. Under de senaste åren har det använts i stor utsträckning inom industriell design, tillverkning, arkitektur, konst, medicin, flyg, rymd, arkeologi och filmproduktion med anmärkningsvärd framgång. I framtiden kommer intelligent mold rapid prototyping technology kombinerat med artificiell intelligens optimering och digital tvillingövervakning att ytterligare främja omvandlingen av tillverkningsindustrin mot tillverkningsindustrin.
digitalisering och personalisering.
Det finns olika specifika processmetoder för snabb prototypteknik, men deras grundläggande principer förblir desamma. Kärnkonceptet är baserat på materialtillverkning. Målet är att snabbt (jämfört med bearbetning) omvandla en 3D CAD-modell till en fysisk tredimensionell prototyp som består av faktiska material. Processen kan delas in i två steg: diskretisering och skiktning.
Först erhålls en 3D CAD-modell antingen genom ett CAD-modelleringssystem eller genom att mäta dimensionerna på ett fysiskt objekt och omvandla dem till en digital modell. Modelldata bearbetas sedan och diskretiseras till plana "layers" längs en specifik axel. Därefter bearbetar och deponerar ett dedikerat CA-system (prototypmaskin) det formande materialet lager för lager tills prototypen är färdig. Processen illustreras i följande diagram.
(Obs: Eftersom du nämnde " processen visas i figuren nedan, " inkluderade jag en platshållare för diagramreferensen. Om du har en specifik figuretikett kan du justera därefter.)
Rapid Tooling (RT) är en kombination av Rapid Prototyping (RP) och formtillverkningsteknologi, syftar till att förkorta formutvecklingscykeln, minska kostnaderna och öka flexibiliteten. Den snabba prototyptekniken för formar förkortar formutvecklingscykeln avsevärt och är särskilt lämplig för små partier, komplexa strukturer och snabba testproduktionsscenarier.
Mold rapid prototyping technology rekonstruerar den traditionella formprocessen med digitala medel och har betydande fördelar inom området för agil tillverkning och personlig anpassning. Mold rapid prototyping technology, som kärnan för innovationsmedel för modern tillverkningsindustri, omformar den traditionella formutvecklingsprocessen med dess egenskaper av hög hastighet, låg kostnad och hög flexibilitet. Den här tekniken kan slutföra formtillverkningen som tar veckor att uppnå genom traditionella processer på timmar till dagar genom direkt snabb formtillverkning (som 3D-utskrift av metall) eller indirekt snabb formtillverkning (som silikonformsvarvning), speciellt lämplig för små batchförsöksproduktion, komplexa konforma kylformar och snabba produktiterationsscenarier. Med utvecklingen av högpresterande metallpulver och blandad tillverkningsteknik bryter tekniken för snabb prototypframställning genom begränsningarna för livslängd och precision, och inser att den smidiga tillverkningsmodellen för "design är produktion" inom fordonsindustrin, elektronik och medicinsk vård. I framtiden kommer den intelligenta tillverkningstekniken för snabb prototyptillverkning i kombination med optimering av artificiell intelligens och digital tvillingövervakning ytterligare att främja omvandlingen av tillverkningsindustrin i riktning mot digitalisering och personalisering.