1. **Fördelar** - **Hög bearbetningsnoggrannhet**
- Electrical Discharge Machining (EDM) kan uppnå mycket hög bearbetningsnoggrannhet, vanligtvis inom ±0,005 - ±0,01 mm. Detta beror på att energin från elektrisk urladdning är koncentrerad till ett extremt litet område, vilket möjliggör exakt borttagning av material. Till exempel, vid bearbetning av små formhålrum eller precisionsdelar, kan det mycket väl garantera dimensionsnoggrannhet och formnoggrannhet för att producera högkvalitativa produkter. Inom flyg- och rymdområdet, för vissa små och komplexa delar, kan EDM-bearbetning utöva sin precisionsfördel.
- **Lämplig för svårbearbetade material**
- För extremt hårda material som hårdmetall, härdat stål och titanlegering kan traditionella bearbetningsmetoder möta problem som hårt verktygsslitage och låg bearbetningseffektivitet. Emellertid tar EDM-bearbetning bort material genom elektrisk urladdning och begränsas inte av materialets hårdhet. Till exempel, vid formtillverkning, för vissa formstål med hög hårdhet efter härdningsbehandling, kan EDM enkelt bearbeta och skapa komplexa formformer.
- **Kan bearbeta komplexa former**
- Den kan bearbeta delar med komplexa former, såsom olika speciella hålrum, smala spår och oregelbundet formade hål. Den kan bearbeta inuti arbetsstycken eller i områden som är svåra att nå med traditionella bearbetningsmetoder. Till exempel, vid tillverkning av formsprutningsformar, kan den bearbeta hålrum för att bilda det komplexa utseendet och inre strukturen hos plastprodukter, inklusive vissa formar med underskärningar eller djupa hål.
- **Ingen skärkraft i bearbetningsprocessen**
- Eftersom EDM-bearbetning är baserad på den termiska effekten av elektrisk urladdning för att avlägsna material, finns det ingen mekanisk skärkraft mellan elektroden och arbetsstycket under bearbetningsprocessen. Detta är mycket fördelaktigt för bearbetning av tunnväggiga och lätt deformerbara delar. Till exempel, när man bearbetar vissa elektroniska komponenthöljen i miniatyr med mycket tunna väggar, kommer det inte att orsaka deldeformation eller skada på grund av skärkraft, vilket säkerställer delarnas integritet och noggrannhet.
2. **Nackdelar** - **Relativt låg bearbetningseffektivitet**
– Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder som fräsning och svarvning är EDM-bearbetningen relativt långsam. Speciellt vid bearbetning av storarea och stort överskott av arbetsstycken kommer bearbetningstiden att öka avsevärt. Detta beror på att elektrisk urladdning endast kan ta bort en liten mängd material åt gången, och urladdningsfrekvensen är också begränsad. Till exempel, för ett stort formämne kan det ta lång tid att använda EDM-bearbetning för att ta bort det mesta av överskottet.
- **Elektrodslitage påverkar noggrannheten**
- Under EDM-behandlingen kommer elektroden att vara sliten. Elektrodslitage kommer att leda till en minskning av bearbetningsnoggrannheten, och det är nödvändigt att ofta byta ut elektroden eller reparera elektroden. Speciellt vid bearbetning av högprecisionsdelar eller komplexa strukturer som djupa hål och djupa kaviteter är inverkan av elektrodslitage på bearbetningsnoggrannheten mer uppenbar. Till exempel, vid bearbetning av ett djupt hålrum, när bearbetningsdjupet ökar, kan slitaget i änden av elektroden orsaka avvikelser i storlek och formnoggrannhet i botten av håligheten.
- **Begränsad bearbetad ytkvalitet**
– Även om EDM-bearbetning kan uppnå en viss grad av noggrannhet är ytkvaliteten efter bearbetning i allmänhet inte lika bra som precisionsbearbetningsmetoder som slipning. Den bearbetade ytan kommer att lämna utsläppsgropar och ytjämnheten är vanligtvis mellan Ra0,8 - Ra3,2μm. För vissa delar med extremt höga krav på ytkvalitet, såsom optiska linsformar, kan efterföljande ytbehandlingsprocesser såsom polering krävas för att förbättra ytkvaliteten.
- **Hög utrustningskostnad och driftskostnad** – Priset på EDM-bearbetningsutrustning är relativt dyrt, och underhåll och drift av utrustningen kräver professionella tekniker och en specifik arbetsmiljö. Samtidigt förbrukas en stor mängd elektrisk energi och elektrodmaterial under bearbetningen, vilket ökar bearbetningskostnaden. Till exempel kan priset på vissa EDM-bearbetningsmaskiner med hög precision nå hundratusentals yuan eller till och med högre. Och under bearbetningen är kostnaden för speciella elektrodmaterial och elektrisk energiförbrukning också en betydande kostnad.