1. Skapande av mastermodeller: Processen börjar med skapandet av en mastermodell, vanligtvis med tekniker som 3D-utskrift, CNC-bearbetning eller handskulptering. Mastermodellen bör vara exakt och detaljerad eftersom den kommer att användas för att skapa silikonformen.
2. Silikonformtillverkning: En silikonform skapas sedan från mastermodellen. Detta görs genom att hälla flytande silikongummi runt mastermodellen och låta den härda. Resultatet är en flexibel silikonform som exakt replikerar huvudmodellens detaljer.
3. Vakuumformning: När silikonformen är klar placeras den i en vakuumformningsmaskin. Ett ark av termoplastiskt material, såsom ABS eller polykarbonat, värms upp tills det blir böjligt. Det uppvärmda arket draperas sedan över silikonformen och ett vakuum appliceras under. Vakuumet suger den uppvärmda plasten tätt mot formen och bildar en exakt kopia av mastermodellen.
4.Kylning och stelning: Efter formningen får plasten svalna och stelna medan den fortfarande är i kontakt med silikonformen. Detta säkerställer att repliken behåller huvudmodellens detaljer och dimensioner.
5. Avformning: När plasten har svalnat och härdat, tas silikonformen bort och lämnar kvar den formade plastdelen. Delen kan kräva ytterligare efterbehandling, såsom trimning av överflödigt material eller ytutjämning, beroende på det önskade slutliga utseendet.
6. Upprepa process: Vakuumformningsprocessen kan upprepas flera gånger med samma silikonform för att producera flera kopior av mastermodellen. Detta gör den lämplig för småskaliga produktionsserier eller snabba prototyper.
