Formsprutningsmunstycken består av två huvudenheter: den stationära halvan, som är fastskruvad på maskinens fasta formplatta, och den rörliga halvan, som är fäst vid den fram- och återgående formplattan. Utöver denna grundläggande uppdelning kan avancerade formkonstruktioner – såsom hopfällbara kärnsystem, gasverktyg, precisionsformar och varmkanalaggregat med flera kaviteter – lägga till riktade funktioner för att möta utmanande detaljkrav.
Kärnmontering och montering
• Stationär halva: Fast monterad på den fasta plattan; innehåller inloppsbussningen och halva kavitetens geometri.
• Rörlig halva: Fäst vid injektorernas glidplatta; inrymmer utstötningsmekanismer och kompletterar håligheten.
Noggrann inriktning mellan dessa två halvor är grunden för högprecisionsoperationer.
Stängning, styrning och fastspänning
• Styrstolpar: Vanligtvis härdade pelare med en rakhet på Ø20–50 mm och en rakhet inom 0,01 mm/m leder den rörliga halvan till perfekt passning.
• Klämsystem: Hydrauliska enheter eller knäledsenheter utvecklar krafter från 500 till 5 000 ton, vilket säkerställer att inga flamformer uppstår vid fyllning av högtrycks- eller varmkanalformar med flera kaviteter.
Smältleverans och injektion
4.1 Flödesväg
– Smälta (180–320 °C) lämnar maskinmunstycket, passerar genom inlopps- och rännnätverket och kommer sedan in i kaviteten genom spjället.
– I varmkanalkonfigurationer är grenröret temperaturkontrollerat inom ±3 °C över alla matningsledningar för jämn fyllning.
4.2 Gasassistansfunktion
– Efter hartspackningen injiceras kväve (5–20 MPa) för att forma ihåliga sektioner, vilket minskar detaljmassan med upp till 30 % och eliminerar sjunkmärken i tjocka zoner.
Specialiserade mögelvarianter
5.1 Hopfällbara kärnformar
• Indragbara kärnstift: Manövreras hydrauliskt eller pneumatiskt (±0,02 mm noggrannhet) för att frigöra underskärningar – perfekt för komplexa bil- eller apparatdelar.
5.2 Precisionsformsprutformar
• Ultrasnäva toleranser: Uppnås genom att använda härdade verktygsstål (HRC 50–55) och polera till ytfinisher under Ra 0,8 µm, med måttenheter på ±0,005 mm.
5.3 Flerhålighetsformar för varmkörning
• Balanserad matning: Grenrörsdesign och munstycksval säkerställer jämn smältfördelning, vilket är avgörande för konsumtionsvaror och förpackningskomponenter i stora volymer.
Kylning och delutkastning
• Konforma kanaler: Kretsar med 8–12 mm diameter byggda nära kaviteten bibehåller ΔT ≤5 °C, vilket snabbar upp cykeltiderna.
• Utstötning: Efter en nedkylning på 10–40 sekunder trycker hydrauliska utstötningsstift (Ø4–10 mm) ut de färdiga delarna. I gasdrivna formar underlättar restgas frigöringen.
Prestandamätningar efter formtyp
Formtyp Viktiga parametrar Tillämpningar
Hopfällbar kärna, indragningshastighet: 0,1–0,5 m/s, rörkopplingar, ergonomiska handtag
Gas-Assist Gasinsprutningsfördröjning: 0,5–1 s Stötfångare, stolsskal
Precisionsformar Termisk stabilitet: ±1 °C Medicinska, elektroniska höljen
Flerkavitets varmkanal Flödesbalans och termisk likformighet Förpackning, massmarknadsdelar
Säkerhet och processkontroll
• Formstängningslås: Sensorer förhindrar injektion tills fullständig stängning är bekräftad, vilket eliminerar risken för läckage.
• Realtidsövervakning: IoT-sonder mäter timmerklämmans tonnage, smälttryck och temperatur – vilket minskar skrot med upp till 20 %.
Sammanfattning
Genom att integrera exakt styrning, robust låsning och specialbyggda funktioner – hopfällbara kärnor, gaskanaler, fintoleranskaviteter och varmkanalrör – levererar moderna formsprutor komplexa, högkvalitativa plastdelar effektivt och konsekvent, vilket driver innovationer inom fordons-, medicin-, elektronik- och konsumentindustrin.
