Hur mycket vet du om de fem huvudstegen i produktionsprocessen för plastformar? Tillverkningen av plastformar kan grovt delas in i följande steg: I. Processanalys av plastprodukter Innan man designar en plastform måste konstruktörer noggrant analysera och studera om plastprodukterna överensstämmer med principerna för formsprutning. Det är viktigt att noggrant samråda med produktkonstruktörerna för att nå en överenskommelse. Detta innebär att diskutera aspekter som geometrisk form, måttnoggrannhet och utseendekrav för plastprodukterna, i syfte att undvika onödig komplexitet vid tillverkning av plastformar. II. Design av plastformstruktur En högkvalitativ plastform kräver inte bara utmärkt bearbetningsutrustning och skickliga formtillverkningsarbetare, utan också, viktigast av allt, god plastformdesign. Speciellt för komplexa plastformar står designkvaliteten för över 80 % av den totala plastformkvaliteten. En enastående plastformdesign syftar till att minimera bearbetningskostnader, förenkla bearbetningssvårigheter och förkorta bearbetningstiden samtidigt som kundens krav uppfylls. För att uppnå detta måste man inte bara förstå kundens behov fullt ut utan också vara bekant med formsprutningsmaskiner, plastformstrukturer, bearbetningstekniker och själva formfabrikens bearbetningskapacitet. För att höja nivån på designen av plastformar bör därför följande göras: 1. Förstå varje detalj i designen av varje plastform och förstå funktionen hos varje del i plastformen. 2. Vid design, hänvisa till liknande tidigare plastformsdesigner och lära dig om situationerna under deras bearbetning och produktproduktion, med utgångspunkt i erfarenheter och lärdomar. 3. Få en bättre förståelse för formsprutningsmaskiners arbetsprocessen för att fördjupa förståelsen av förhållandet mellan plastformar och formsprutningsmaskiner. 4. Besök fabriker för att förstå bearbetningstekniken för plastprodukter och identifiera egenskaperna och begränsningarna för varje typ av bearbetning. 5. Lär dig om resultat av formtestning och formmodifieringssituationer för de plastformar du designar och dra lärdomar av dem. 6. Försök att använda tidigare framgångsrika plastformsstrukturer i designen. 7. Förstå effekten av plastformsgjutningar på produkter. 8. Undersök några speciella plastformsstrukturer och håll dig uppdaterad om den senaste plastformstekniken.
III. Bestämning av plastformmaterial och val av standarddelar
Vid val av material för plastformar bör, förutom att beakta produkternas noggrannhet och kvalitet, ett korrekt val göras i linje med formfabrikens faktiska bearbetnings- och värmebehandlingskapacitet. För att förkorta tillverkningscykeln bör man dessutom utnyttja befintliga standarddelar så mycket som möjligt. IV. Delbearbetning och montering av plastformar Förutom en optimal struktur och rimlig toleranspassning i plastformens konstruktion är delbearbetning och montering av plastformar avgörande för plastformens noggrannhet. Därför spelar valet av bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsmetoder en dominerande roll vid tillverkning av plastformar. Dimensionsfelen hos gjutna plastprodukter består huvudsakligen av följande delar: 1. Tillverkningsfelet i plastformen står för cirka 1/3. 2. Felet som orsakas av slitage på plastformen står för cirka 1/6. 3. Felet som genereras av ojämn krympning av de gjutna plastdelarna står för cirka 1/3. 4. Felet som uppstår på grund av inkonsekvensen mellan den förutbestämda krympningen och den faktiska krympningen står för cirka 1/6. Det totala felet = (1)+(2)+(3)+(4) För att minska tillverkningsfelet i plastformen bör därför först bearbetningsnoggrannheten förbättras. Med hjälp av CNC-maskiner har detta problem kontrollerats väl. För att förhindra fel orsakade av slitage och deformation av plastformen bör viktiga delar som hålrum och kärnor kylas för plastformar med höga precisionskrav och storskalig produktproduktion. I medelstora och stora plastformar bör en mosaikstruktur användas så mycket som möjligt i plastformens design för att spara material och underlätta bearbetning och värmebehandling. För att åtgärda fel som orsakas av ojämn krympning av gjutna plastdelar och inkonsekvensen mellan den förutbestämda krympningen och den faktiska krympningen väljs i allmänhet 1/3 av produkttoleransen som tillverkningstolerans för plastformen under tillverkningen. Syftet är att lämna en större justeringsmarginal för den efterföljande gjutprocessen för att hantera fel som uppstår under gjutprocessen. V. Testning av plastformar Från början av plastformens design till dess montering är endast 70% - 80% av hela tillverkningsprocessen klar. Problem som fel på grund av inkonsekvens mellan den förutbestämda krympningen och den faktiska krympningen, jämnheten vid urformning, kyleffekten och särskilt inverkan av öppningens storlek, position och form på plastprodukternas noggrannhet och utseende måste verifieras genom plastformstestning. Därför är plastformstestning ett oumbärligt steg för att kontrollera om plastformen är kvalificerad och för att välja den optimala gjutprocessen.
