Den operativa mekanismen för formsprutningsformar

Kärnkomponenter och installation

Den fasta formhalvan är stelt monterad på formsprutningsmaskinens stationära plattan, medan den rörliga formhalvan är fäst vid den fram- och återgående plattan. Denna konfiguration är grundläggande för precisionssystem som precisionsformsprutningsformar av plast, flerkavitets varmlöparformar, gasassisterade formaroch hopfällbara kärnformar.

Formförslutning och justering

• GuidesystemUnder drift styrs den hydrauliskt drivna rörliga formhalvan av precisionsslipade styrpelare (diameter: 20–50 mm, rakhet ≤0,01 mm/m), vilket säkerställer uppriktningsnoggrannhet som är avgörande för precisionsformsprutningsformar av plast.

• LåskraftHydrauliska eller knäppsystem genererar 500–5000 ton kraft för att säkra formhalvorna, vilket förhindrar att formen lossnar i högtrycksapplikationer som flerkavitets varmlöparformar.

Plastinjektionsprocess

• Materialflödesväg:

• För flerkavitets varmlöparformar, uppvärmda grenrör bibehåller smältkonsistens i alla kaviteter (temperaturvariation ≤±3 °C).

1. Plastsmälta (temperatur: 180–320 °C) sprutas in från maskinmunstycket

2. Den färdas genom inloppet, löparsystemet och in i formhålan

• Gasassisterad injektionI gasassisterade formar, kväve (tryck: 5–20 MPa) injiceras efter injektion för att urholka tjocka sektioner, vilket minskar vikten med 15–30 % och eliminerar sjunkmärken.

Specialiserade mögelfunktioner

• Hopfällbara kärnformar:

• Hydrauliska eller pneumatiska ställdon drar in hopfällbara kärnor (tolerans: ±0,02 mm) för att frigöra delar med underskärningar, vilket är avgörande för komplexa geometrier i bilkomponenter.

• Precisionsformsprutningsformar av plast:

• Toleranser så snäva som ±0,005 mm uppnås med härdade verktygsstål (HRC 50–55) och finbearbetade ytor (Ra <0,8 μm).

Kylning och avformning

• Kylsystem:

• Konforma kylkanaler (diameter: 8–12 mm) upprätthåller en jämn formtemperatur (ΔT ≤5 °C), vilket är avgörande för att minska cykeltiden. flerkavitets varmlöparformar.

• Utstötningsfas:

• Efter kylning (10–40 sekunder) öppnas formen och utstötarstift (diameter: 4–10 mm) som drivs av hydraulcylindrar trycker ut delarna.

• I gasassisterade formar, kvarvarande gastryck hjälper till med delvis frigöring.

Driftsparametrar för specialiserade formar

Säkerhets- och effektivitetsförbättringar

• FörreglingssystemNärhetssensorer säkerställer att formhalvorna är helt stängda före insprutning, vilket förhindrar materialläckage i precisionsformsprutningsformar av plast.

• ProcessövervakningIoT-sensorer spårar klämkraft, smälttryck och temperatur i realtid för flerkavitets varmlöparformar, vilket minskar skrotnivåerna med 20 %.

Slutsats