Inom fordonssektorn behöver plastprodukter som tillverkas genom formsprutning av plast inte bara ha ett estetiskt tilltalande utseende utan också ha tillräcklig styrka och uppfylla sina avsedda produktfunktionskrav. Formmaterialet (plast) specificeras vanligtvis av produktdesignern. Vid design av formsprutningsformar av plast påverkar materialvalet avsevärt formens strukturella design. Inte alla plastmaterial är lämpliga för formsprutning av plast i formar. Olika typer av plast och olika delkonstruktioner kräver distinkta formkonstruktioner. Till exempel kan luftutstötning användas för produkter tillverkade av polypropen (PP), medan för samma produkt tillverkad av polystyren (PS) behövs utstötningsstift. När man använder en annan plast än den ursprungliga designen under formsprutning kan problem som svårigheter med fyllning och packning uppstå. Att tillsätta fyllmedel till plast kan öka produktens styrka men påverkar också krympningshastigheten. Fyllmedel minskar vanligtvis krympningshastigheten. När formmaterialet skiljer sig från det som valts i formkonstruktionen påverkas produktens dimensioner. Dessutom kan fyllmedel vara slipande och slita ut formdelar snabbare än ofyllda plaster. Detta påverkar designen och tillverkningen av formsprutningsformen av plast. Därför bör formdelar som är benägna att erosion lätt kunna bytas ut när de slits ut, och användning av stål med bättre slitstyrka bör övervägas. Detta är av stor betydelse för portarna i varmkanalformar och områden där heta, slipande plaster flyter med hög hastighet över formytan. Denna slipande effekt kan dock också uppstå i formar med kallkanalsportar, vilket ökar formkostnaden. Portens placering är avgörande för plastformsprutningens fyllningsförmåga. Vissa stora hålrum kan kräva att två eller flera portar fylls korrekt, vilket påverkar formkostnaden för varmkanal- eller kallkanalsystemet. Portens placering är också viktig eftersom den i stor utsträckning avgör plastmolekylernas orientering i den gjutna produkten. Generellt sett är plastens hållfasthet i flödesriktningen större än den vinkelräta mot flödesriktningen. Nära porten, när plasten flyter i alla riktningar, är hållfastheten relativt låg, vilket kan jämföras med den låga hållfastheten vid svetslinjen. Om maximal längsgående hållfasthet krävs i en avlång produkt bör grinden därför utformas nära produktens ände, som visas i figur 1. Tunnväggiga produkter, som är vanliga inom bilindustrin, är särskilt sårbara för denna hållfasthetsskillnad. Detta beror på att i produkter med en tunnare väggtjocklek kyls plastsmältan snabbare och inte tillåter molekylerna att slumpmässigt omorganiseras för att få bättre hållfasthet i alla riktningar som i tjockväggiga produkter. I tjockväggiga produkter,Plasten mellan de kylda yttre lagren förblir vid en hög temperatur under en längre tid, vilket gör att plastens inre kärna hinner omorganiseras. Figur 1: Avlång produkt, designa porten vid eller nära änden för att erhålla styrka i längdriktningen. Att förstå vikten av portens placering är avgörande vid design av formsprutning av plast. Det kan vara enklare att designa porten på en position där den kortaste löparlängden (antingen kalllöpare eller varmlöpare) kan uppnås, men detta kan resultera i lägre produktstyrka, särskilt för avlånga produkter som de som visas i figur 1, vilka utsätts för böjkrafter under användning. Det finns andra problem som påverkar portens placering: - Porten måste vara dold eller försänkt så att eventuella utskjutande portmärken inte skadar (repar) användarna av produkten. Detta är särskilt viktigt för medicinska plastprodukter, och det gäller även vissa plastprodukter inom bilindustrin. - Utskjutande portmärken kan också påverka fastklistringen av pappersetiketter. - Vissa utskjutande grindmärken skyddas med grindringar för att öka styrkan, vanligtvis i botten av stora behållare, som visas i figur 2. Figur 2: Grinddskyddsring, vilket kan förbättra slagtåligheten hos plastprodukter.
