DONGGUAN, Kina – 16 april 2026 – Longterm Manufacturing Solutions Ltd. presenterade idag sin nya LX0042-serie av formsprutade plastdelar, konstruerade för att möta de höga kraven från fordonskontaktsystem, medicintekniska produkter och precisionselektronik. Serien stöder gjutning av plastdelar från mikrokomponenter till stora enheter (80T–3000T formsprutningsmaskiner) med verktygshårdhet upp till HRC 65° och en livslängd på 50 000 till 500 000 skott beroende på stålkvalitet.
I takt med att globala industrier kräver allt snävare toleranser för tekniska delar, uppnår Longterms LX0042-plattform en dimensionsnoggrannhet på ±0,001 mm – verifierad genom CMM-inspektion i varje produktionssteg. Företaget integrerar tillverkning av formsprutade plastdelar med ISO 9001- och CE-certifieringar, vilket säkerställer repeterbar kvalitet för program för formsprutning av termoplaster i hög volym.
Tekniska riktmärken: Från formstål till produktionsskott
LX0042-verktygen använder premiumstål (P20, 718, H13, NAK80, S136 och 2344) med värmebehandling till HRC 54°–65°. Viktiga prestandadata:
| Formstål | Mögelliv (sprutor) | Typisk tillämpning för formsprutade plastdelar |
|---|---|---|
| 45# | 50 000–100 000 | Prototypkörningar, gjutning av plastdelar i låg volym |
| P20 | 100 000–200 000 | Tekniska delar i medelstor volym för konsumtionsvaror |
| 718 | 200 000–300 000 | Tillverkning av formsprutade plastdelar i hög volym |
| H13 | 300 000–500 000 | Extremt krävande termoplastisk injektion för fordonsindustrin |
Företagets maskinpark för formsprutning sträcker sig från 80 till 3 000 ton och stöder delvikter från <1 g till flera kilogram. Konfigurationer med flera hålrum (upp till 32 hålrum per verktyg) minskar kostnaden per enhet för formsprutade plastdelar i stora volymer.
Materialportfölj för olika tekniska delar
Långsiktiga processer för över 15 termoplaster, inklusive ABS, PA66+GF, POM, PC, PP, PET, PEEK, TPE, PVC och HDPE. För gjutning av plastdelar som kräver flamskyddsmedel eller glasfiberförstärkning validerar företaget materialkrympning och skevhet med hjälp av Moldex3D-simuleringar. Varje sats av tekniska delar genomgår drag- och slagtester enligt ASTM/ISO-standarder.
”Fordonskontaktformar kräver konsekvent dielektrisk styrka och dimensionsstabilitet”, sa en ingenjör från företaget. ”Vår tillverkning av formsprutade plastdelar integrerar grinddesign (sido-, under-, direkt-, krok- eller punktformade grindar) för att eliminera svetslinjer och sjunkmärken – avgörande för termoplastisk injektion av kontakter med många stift.”
Ytbehandlingar och toleranser för kritiska tillämpningar
LX0042-serien erbjuder fem ytbehandlingar: polerad (SPI-A1 till SPI-C3), etsad, texturerad, värmebehandling och nitrering. För medicinska formsprutade plastdelar uppnår företaget en Ra <0,1 µm polerade ytor för att förhindra bakteriell vidhäftning.
Toleranskapacitet:
Allmänna mått: ±0,02 mm
Kritiska egenskaper (stigning, borrning, bus): ±0,001 mm
Planhet och koncentricitet: ≤0,005 mm över 100 mm längd
Dessa toleranser möjliggör gjutning av plastdelar för fiberoptiska kontakter, mikrobrytare och läkemedelsleveransanordningar – alla klassificerade som tekniska delar med hög tillförlitlighet. Longterms tillverkning av formsprutade plastdelar använder trådgnist och CNC-bearbetning med processavkänning för att bibehålla CpK ≥1,33.
Helhetsinriktad serviceprocess för termoplastiska injektionsprojekt
Företaget följer ett arbetsflöde i 8 steg som är utformat för att minska tiden till marknaden för formsprutade plastdelar:
Inlämning av prover och ritningar – Kunder tillhandahåller 3D-modeller (STEP/IGES) eller 2D-ritningar. Långsiktig utvärdering av genomförbarheten av gjutning av plastdelar inom 48 timmar.
Teknisk förhandling – Val av verktygsstål, antal kaviteter och parametrar för termoplastisk injektion (smälttemperatur, injektionstryck, kylningstid).
Orderbekräftelse – Fasta ledtider: 15–25 dagar för prototypformar, 30–45 dagar för produktionsformar.
Samarbetsinriktad formdesign – 3D-formdesign med DFM-rapport, inklusive analys av portens placering, ventilation och utstötning för tekniska delar.
Verktygstillverkning – Precisionsbearbetning av kärnor, hålrum och löpare med 5-axlig CNC och EDM. Hårdhet verifierad enligt HRC-skala.
Spårning av gjutprocessen – Veckovisa digitala rapporter (foton, videor, inspektionsdata) för tillverkning av formsprutade plastdelar.
Provvalidering – Första 50 skotten mäts med en tolerans på ±0,001 mm. Justeringar görs tills kunden godkänner.
Slutleverans – Form förpackad med reservdelar, certifieringsdokument och installationsguide för termoplastisk injektion.
Beprövade tillämpningar: Fordon, medicin och elektronik
Nyligen genomförda fallstudier visar LX0042s prestanda:
Formgjutning för bilkontakter: Tillverkade 2,8 miljoner formsprutade plastdelar av PBT+GF30 med ett H13-verktyg med 4 håligheter. Formgjutningen översteg 480 000 skott före mindre underhåll.
Medicintekniskt hölje: Uppnådde gjutning av plastdelar från ABS M/MI med 0,0015 mm planhet för en blodanalysatorkomponent. Årsvolym: 500 000 enheter.
Precisionsform för pulvermetallurgi: Anpassad termoplastisk formsprutningsprocess för att producera gröna komprimatorer för sintrade kugghjul – minskad efterbearbetning med 40 %.
Alla tekniska delar genomgår 100 % kritisk dimensionsinspektion med hjälp av automatiserade visionssystem. Longterms tillverkning av formsprutade plastdelar uppfyller IATF 16949 (fordon) och ISO 13485 (medicin) på begäran.
Varför långsiktigt för dina behov av termoplastisk injektion?
Validering av formens livslängd: Oberoende tester bekräftar 300 000–500 000 sprutor för H13-baserade formsprutade plastdelar.
Globala standarder: Verktyg byggda enligt HASCO-, DME-, MISUMI-, JIS- eller LKM-specifikationer – utbytbara med befintliga produktionslinjer.
Ingen minsta orderkvantitet: Prototypgjutning av plastdelar accepteras från 50 skott.
Datadriven kvalitet: Varje leverans inkluderar en CMM-rapport, ett materialcertifikat och ett parameterblad för termoplastisk injektionsprocess.
Kontakt för förfrågningar och tekniska offerter
Ingenjörer från Longterm Manufacturing Solutions Ltd. finns tillgängliga för att granska era 2D/3D-ritningar och rekommendera optimal formstål, antal hålrum och tillverkningsstrategi för formsprutade plastdelar. För tekniska delar som kräver en tolerans på ±0,001 mm eller en livslängd på 500 000 skott, begär en genomförbarhetsanalys.
Tel: +86 156 0239 2025
E-post: longterm@longterm-mold.com
Webbplats: www.långtidsmögel.com
