Introduktion
2K Molds teknik – inklusive bi-injektionsgjutningar, dubbelinjektionsgjutningar, tvåstegsgjutningar, 2k-gjutverktyg och roterande bi-injektionsgjutningar – löser de vanliga problemområdena med sekundärmontering, feljustering och materialinkompatibilitet. Med våra gjutteknikers mer än 15 års erfarenhet och en förstapassagesutbyte på 99,8 % levererar Longterm Mold pålitliga lösningar för flera material som minskar cykeltiden med 20 % och säkerställer bindningsintegritet under 150 MPa injektionstryck.
1. Översikt över tvåstegsformar och bi-injektionsformsystem
- Tvåstegsgjutningar möjliggör två distinkta material eller färger i en enda cykel – vilket eliminerar eftermontering.
- Bi-injektionsgjutnings- och dubbelinjektionsgjutningsprocesser kräver exakt kärna-/kavitetsmatchning för att förhindra flash- och bindningsfel.
- Rotationsformade bi-injektionsgjutningar använder en 180° rotation av plattan med ±0,01 mm styrstiftstolerans för sömlös övergjutning.
- 2k gjutverktyg integrerar varmkanalsystem (ΔT ≤±5 °C) för att bibehålla smältkonsistens genom båda skotten.
2. Kärntekniska specifikationer för 2k formverktyg
Formhålighet/kärnakonfiguration
• Två honkaviteter med unika geometrier plus två identiska hankärnor – vilket säkerställer enhetlighet i alla formsprutningskörningar.
• Kärnprecision inom ±0,02 mm undviker feljustering i dubbelformsprutade komponenter.
Rotations- och justeringsprotokoll
• 180° centralt rotationssystem för roterande formsprutningshalvor.
• Positioneringsblock med tolerans ±0,01 mm garanterar exakt ompositionering.
• Interlock-responstid ≤0,3 s förhindrar krossning av delar och synkroniseras med cykeltider på 15–30 s.
Tjocklek och installationsparametrar
• Frontpanel + A-skiva tjocklek ≥170 mm för att motstå 100–150 MPa injektionstryck.
• KO-hålavstånd vid standard 200 mm × 200 mm för ejektoruppriktning.
• Matchning av plattans storlek för att undvika spänningskoncentrationer i tvåstegsformar.
Munstycke och kyldesign
• Självutlösande munstycke för automatisk avskiljning av inlopp – minskar cykeltiden med 15 %.
• Vattenbaserade kylkanaler med flöde ≥10 L/min per kavitet—ΔT ≤3 °C för balanserad kylning.
• Konformkylning minskar skevhet i 2k-gjutverktyg.
3. Flödesdynamik och materialsekvensstrategi
• Första skottet: hårdplast (PC vid 280–300 °C; POM vid 260–280 °C).
• Andra dosen: TPE eller silikon vid 180–200 °C.
• Ökning av injektionshastigheten från 50 % till 100 % över 0,5 s mildrar flödespåverkan vid den första injektionen.
• Avböjningsribbor i den andra kaviteten skyddar övergjutna gränssnitt i rotationsformsprutningsuppställningar.
4. Viktiga funktioner för att undvika och validera
• Frigångsfunktioner i andra insprutningsformen förhindrar bindningsskador.
• FEA-analys verifierar tröskelvärden för plastisk deformation ≥80 MPa och sprickutbredningsgränser under dubbla formsprutningstryck.
• Dimensionskompensation: 0,1–0,3 mm överdimension på första sprutans delar, optimerad via formflödessimulering – vilket säkerställer hermetiska tätningar.
5. Att välja rätt 2K-formlösning
Checklista för beslutskriterier:
1. Toleranskrav: kärna/kavitetsmatchning ≤±0,02 mm
2. Cykeltidsmål: rotation, bi-injektionsformlåsning ≤0,3 s
3. Kylbalans: ΔT ≤3 °C, flöde ≥10 L/min
4. Materialkompatibilitet: hård/mjuk sekvenskontroll
5. Automatisk avformning: självlossande munstycke för två skottformar
Våra ingenjörer uppnår en genomsnittlig framgångsgrad på 98,5 % vid första genomgången på projekt med både formsprutning och dubbel formsprutning genom att följa denna checklista. Longterm Molds 2k-formverktyg levererar robusta och kostnadseffektiva produktionsserier i volymer från 10 000 till över 1 miljon delar.
Slutsats
För avancerad formsprutning av flera material – oavsett om det gäller bi-injektionsgjutning, dubbel formsprutning, tvåstegsgjutningar, 2k-formverktyg eller roterande bi-injektionsgjutning – kombinerar Longterm Mold datadriven design, rigorös FEA-validering och precisionstillverkning. Samarbeta med oss för att effektivisera ditt arbetsflöde, eliminera sekundärmontering och uppfylla de strängaste tolerans- och cykeltidskraven.
Kontakta Longterm Mold för förfrågningar och offerter:
Tel: +86 156 0239 2025
E-post: longterm@longterm-mold.com
Hemsida: www.longterm-mold.com
