1. **Fördelar** - **Hög bearbetningsnoggrannhet**
- Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) kan uppnå mycket hög bearbetningsnoggrannhet, vanligtvis inom ±0,005 - ±0,01 mm. Detta beror på att energin från den elektriska urladdningen är koncentrerad till ett extremt litet område, vilket möjliggör exakt borttagning av material. Till exempel, vid bearbetning av små formhåligheter eller precisionsdelar, kan det garantera dimensionsnoggrannhet och formnoggrannhet för att producera högkvalitativa produkter. Inom flyg- och rymdområdet kan EDM-bearbetning utöva sin noggrannhetsfördel för vissa små och komplexa delar.
- **Lämplig för svårbearbetade material**
- För extremt hårda material som hårdmetall, härdat stål och titanlegering kan traditionella bearbetningsmetoder stöta på problem som kraftigt verktygsslitage och låg bearbetningseffektivitet. Emellertid avlägsnar gnistbearbetning material genom elektrisk urladdning och är inte begränsad av materialets hårdhet. Till exempel, vid formtillverkning, för vissa höghårda formstål efter kylning, kan gnistbearbetning enkelt bearbeta och skapa komplexa formformer.
- **Kan bearbeta komplexa former**
- Den kan bearbeta delar med komplexa former, såsom olika specialhåligheter, smala spår och oregelbundet formade hål. Den kan bearbeta inuti arbetsstycken eller i områden som är svåra att nå med traditionella bearbetningsmetoder. Till exempel, vid tillverkning av formsprutor, kan den bearbeta håligheter för att forma det komplexa utseendet och den inre strukturen hos plastprodukter, inklusive vissa formar med underskärningar eller djupa hål.
- **Ingen skärkraft i bearbetningsprocessen**
- Eftersom gnistgnistningsprocess baseras på den termiska effekten av elektrisk urladdning för att avlägsna material, finns det ingen mekanisk skärkraft mellan elektroden och arbetsstycket under bearbetningsprocessen. Detta är mycket fördelaktigt för bearbetning av tunnväggiga och lätt deformerbara delar. Till exempel, vid bearbetning av vissa miniatyrhöljen för elektroniska komponenter med mycket tunna väggar, kommer det inte att orsaka deformation eller skador på delen på grund av skärkraften, vilket säkerställer delarnas integritet och noggrannhet.
2. **Nackdelar** - **Relativt låg bearbetningseffektivitet**
- Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder som fräsning och svarvning är gnistbearbetning relativt långsam. Speciellt vid bearbetning av arbetsstycken med stora ytor och stora överskott ökar bearbetningstiden avsevärt. Detta beror på att elektrisk urladdning bara kan avlägsna en liten mängd material åt gången, och urladdningsfrekvensen är också begränsad. Till exempel, för ett stort formämne kan det ta lång tid att använda gnistbearbetning för att avlägsna det mesta av överskottet.
- **Elektrodslitage påverkar noggrannheten**
- Under gnistgnistbearbetningen kommer elektroden att slitas. Elektrodslitage leder till minskad bearbetningsnoggrannhet, och det är nödvändigt att ofta byta ut elektroden eller reparera den. Speciellt vid bearbetning av högprecisionsdelar eller komplexa strukturer som djupa hål och djupa hålrum, är elektrodslitagets inverkan på bearbetningsnoggrannheten mer uppenbar. Till exempel, vid bearbetning av ett djupt hålrum, kan slitaget vid elektrodens ände orsaka avvikelser i storleks- och formnoggrannheten vid hålrummets botten allt eftersom bearbetningsdjupet ökar.
- **Begränsad kvalitet på bearbetad yta**
- Även om EDM-bearbetning kan uppnå en viss grad av noggrannhet, är ytkvaliteten efter bearbetning i allmänhet inte lika bra som precisionsbearbetningsmetoder som slipning. Den bearbetade ytan kommer att lämna utloppsgropar, och ytjämnheten ligger i allmänhet mellan Ra0,8 och Ra3,2 μm. För vissa delar med extremt höga krav på ytkvalitet, såsom optiska linsformar, kan efterföljande ytbehandlingsprocesser som polering krävas för att förbättra ytkvaliteten.
- **Hög utrustningskostnad och driftskostnad** - Priset för gnistgnistningsutrustning är relativt dyrt, och underhåll och drift av utrustningen kräver professionella tekniker och en specifik arbetsmiljö. Samtidigt förbrukas en stor mängd elektrisk energi och elektrodmaterial under bearbetningen, vilket ökar bearbetningskostnaden. Till exempel kan priset för vissa högprecisionsgnistningsmaskiner uppgå till hundratusentals yuan eller ännu högre. Och under bearbetningen är kostnaden för speciella elektrodmaterial och elektrisk energiförbrukning också en betydande kostnad.
