2k formar

Tekniska specifikationer för design och drift av dubbelinjektionsformar

1. Formhålighet och kärnkonfiguration

• De två honhåligheterna måste ha distinkta geometrier för att möjliggöra separat formning av olika produkter, medan de två hankärnorna måste bibehålla identiska dimensioner för att säkerställa delkonsistens i bi-injektionsform inställningar.

• Kritisk för dubbel formsprutningsform funktionalitet: Matchande kärnprecision förhindrar flammighet eller feljustering i övergjutna komponenter, särskilt i två skottformar kräver sömlös materialbindning.

2. Protokoll för formrotation och justering

• Implementera en 180° central rotationsmekanism för främre/bakre formhalvor för att säkerställa exakt uppriktning efter rotation, en viktig funktion hos rotationsform för dubbelinjektion system.

• Använd precisionsstyrstift och positioneringsblock (tolerans ±0,01 mm) för att bibehålla uppriktningen, vilket är avgörande för integration av flera material i 2k formverktyg.

3. Formtjocklek och installationsparametrar

• Ange en kombinerad tjocklek på frontformpanelen och A-skivan ≥170 mm för att motstå injektionstrycket (100–150 MPa) i bi-injektionsform applikationer.

• Utför noggranna kontroller av:

• Maximal/minimal formtjocklekskompatibilitet med pressspecifikationer

• KO-hålavstånd (standard: 200 mm × 200 mm) för uppriktning av ejektorsystem

• Plattstorleksmatchning för att förhindra spänningskoncentrationer i dubbel formsprutningsform inställningar.

4. Munstycksdesign för automatiserad avformning

• Integrera ett självlösgörande munstyckenssystem i plåtformen för att underlätta automatisk inloppsseparation, vilket minskar cykeltiden i två skottformar.

• Rekommenderar varmkanalteknik med värmeisoleringshylsor för att bibehålla smältkonsistensen (temperaturvariation ≤±5°C) för 2k formverktyg.

5. Funktioner för att undvika mögel med två shots

• Designfrigångsfunktioner i den andra formsprutningsmasterformen för att förhindra skador på den först formsprutade produktens bindningsgränssnitt, en viktig faktor för rotationsform för dubbelinjektion designer.

• Utför FEA-analys för att validera tätningsstyrkan under injektionstryck (fokusera på:

• Plastiska deformationströsklar vid högt tryck (≥80 MPa)

• Risker för sprickutbredning i andra injektionszoner av bi-injektionsform komponenter).

6. Dimensionskompensation för tätning

• Implementera en liten överdimensionering (0,1–0,3 mm) på delar som injiceras först, kombinerat med precisionspressning av kärnan under andra gjutningen, för att uppnå hermetiska tätningar i dubbel formsprutningsform applikationer.

• Använd krympningssimulering (formflödesanalys) för att förutsäga materialförskjutning och optimera presspassning två skottformar.

7. Flödesdynamik och delskydd

• Minska påverkan av plastflödet på först gjutna komponenter genom att:

• Utformning av deflektorribbor i den andra injektionskaviteten

• Justera insprutningshastighetsprofiler (upprampning från 50 % till 100 % under 0,5 sekunder)

• Kritisk för 2k formverktyg för att förhindra deformation av adhesiv fogar i delar med flera material.

8. Förslutningssystem för formförslutning

• Installera närhetssensorer för att säkerställa att de främre formglidarna och lyftarna återställs helt innan A/B-kortet stängs, vilket förhindrar att produkten krossas. rotationsform för dubbelinjektion operationer.

• Ställ in interlock-responstiden ≤0,3s för att anpassa den till typiska cykeltider (15–30s) för bi-injektionsform system.

9. Optimering av kylsystem

• Utforma balanserade kylvätskekanaler för båda kaviteterna/kärnorna, med fokus på:

• Temperaturjämnhet (ΔT ≤3 °C över formytan)

• Flödeshastighet ≥10L/min för vattenbaserade system i dubbel formsprutningsform inställningar

• Använd baffel eller konformkylning i två skottformar för att minska cykeltiden med 15–20 %.

10. Strategi för materialinjektionssekvens

• Följ 99 % förebyggande av deformation av mjukt gummi genom att:

1. Första injiceringen av hårdplastkomponenter (t.ex. PC, POM)

2. Andra injektionen av mjuka elastomerer (t.ex. TPE, silikon)

• Optimera smälttemperaturen för hårda/mjuka material (t.ex. PC: 280–300 °C; TPE: 180–200 °C) i 2k formverktyg för att förhindra nedbrytning mellan material.

Viktiga termer Integrationssammanfattning

• Bi-injektionsform och dubbel formsprutningsform system kräver exakt matchning av kavitet/kärna.

• Två skottformar och 2k formverktyg beror på rotationsinriktning och kylbalans.

• Rotationsform för dubbelinjektion Design måste prioritera flödesdynamik och förreglingssäkerhet.