Inom området formsprutade plastdelar måste man designa från källan om man inte bara vill uppfylla högpresterande krav, utan också uppnå effektiv och kostnadseffektiv massproduktion.

Vakuumformningsprocessen börjar med huvudmodellen, vars noggrannhet och ytkvalitet avgör den slutliga gjutna delen.

Inom modern tillverkning utgör prototypdelar och bearbetningsdetaljer tillsammans den centrala länken från produktkoncept till massproduktion. Den förra används för att snabbt verifiera designens genomförbarhet, medan den senare representeras av precisionsdelar, bildelar, metalldelar (aluminiumdelar), plastprodukter etc. för att uppnå hög kvalitet och stor volym. De två kompletterar varandra för att säkerställa att produkten kan uppnå optimal balans vad gäller funktion, utseende och tillverkningskostnad.

I dagens snabba produktutvecklingscykel levererar CNC-prototypframställning högprecisionsprototypdelar i låg volym på en bråkdel av den tid som krävs med traditionella metoder. Genom att översätta 3D CAD-modeller direkt till skärkommandon överbryggar CNC-bearbetning av prototypdelar klyftan mellan konceptdesign och funktionell validering – vilket gör det möjligt för ingenjörer att iterera snabbt och få ut bättre produkter till marknaden snabbare.

Tillverkning av plastformar är grunden för högvolyms- och högprecisionstillverkning av plast. Från CAD-design till CNC-bearbetning och provkörningar är varje steg i formtillverkningen optimerat för att producera hållbara och exakta formsprutningsformar för plast som levererar enhetliga delar i stor skala.

Lågavkastande produktionsverktyg bygger en "snabb, provinsiellt flexibel" integrerad utvecklingsmodell genom snabb korrekturläsning, prototypformar och lågavkastande CNC-bearbetning, vilket avsevärt förkortar produktutvecklingscykeln, minskar tidiga investeringar och förbättrar designiterationseffektiviteten, vilket hjälper nya produkter att snabbt verifieras och marknadsintroduceras.

2K-formar (även kallade tvåstegsformar eller tvåkomponentsformar) möjliggör formsprutning av två olika plaster, elastomerer eller färger i en enda gjutningscykel. Våra verktyg för dubbel formsprutning integrerar avhaspning, exakt kärna-/kavitetsmatchning, 180° rotation och avancerad kylning för att producera komplexa, övergjutna delar utan sekundär montering.

Formsprutningsmunstycken består av två huvudenheter: den stationära halvan, som är fastskruvad på maskinens fasta formplatta, och den rörliga halvan, som är fäst vid den fram- och återgående formplattan. Utöver denna grundläggande uppdelning kan avancerade formkonstruktioner – såsom hopfällbara kärnsystem, gasverktyg, precisionsformar och varmkanalaggregat med flera kaviteter – lägga till riktade funktioner för att möta utmanande detaljkrav.