Produkter

Design och utveckling av gjutformsprodukter

Design och utveckling av gjutformar är en omfattande process som omfattar skapande och förfining av produkter med hjälp av formar. Med vår expertis inom detta område erbjuder vi banbrytande lösningar som tillgodoser olika branscher och tillämpningar.

E-post

Från design till produktion: Vår heltäckande tillverkningsprocess

1. Produktdesign och utveckling: Grunden för innovation

Efter konceptualiseringen, vår produktdesign och utveckling fasen integrerar kreativitet med teknisk genomförbarhet:

product design and development

Genomför marknadsundersökningar och funktionsanalyser för att definiera produktkrav för mekanisk produktdesign och utveckling.
Samarbeta med kunder för att omsätta idéer till konkreta koncept, med fokus på ergonomi, materialvetenskap och tillverkningsbarhet.
Använd iterativ prototypframtagning för att förfina designen och säkerställa överensstämmelse med prestandamål innan du går vidare till 3D-deldesign.

2. 3D-deldesign och CAD-teknik: Precision i digital modellering

Genom att utnyttja den senaste mjukvaran, vår 3D-deldesign och Delvis CAD-design processer säkerställer teknisk noggrannhet:

Skapa parametriska 3D-modeller med SolidWorks, AutoCAD eller UG, och integrera toleransspecifikationer och ytbehandlingar.
Utför finita elementanalys (FEA) för stresstestning och formflödessimulering för att optimera delutveckling för formsprutning.
Samarbeta med tillverkningsteam för att implementera DFM-principer (Design for Manufacturability), vilket minskar antalet justeringar efter produktion.

3. Formtillverkning: Tillverkningsverktyg för effektivitet

Våra skickliga hantverkare omvandlar digitala designer till fysiska formar med hjälp av premiummaterial:

Välj verktygsstål (t.ex. P20, H13) eller aluminium baserat på produktionsvolym och mekanisk produktdesign och utveckling krav.
Använd avancerad teknik som CNC-bearbetning, EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) och 3D-utskrift för delutveckling av formkomponenter (kärnor, håligheter, löpare).
Genomför rigorösa kvalitetskontroller för att säkerställa formens precision, inklusive dimensionsverifiering och hårdhetsprovning (HRC 50°–65°).

4. Massproduktion och processoptimering

Med validerade formar initierar vi tillverkning i hög volym:

Ställ in formsprutningsmaskiner med optimerade parametrar (temperatur, tryck, kylningstid) för termoplastisk injektion processer.
Integrera automatiserade inspektionssystem för att övervaka delkvaliteten och säkerställa efterlevnad av 3D-deldesign specifikationer (±0,01 mm tolerans).
Kontinuerligt förfina produktionsarbetsflöden baserat på realtidsdata, vilket förbättrar effektiviteten för mekanisk produktdesign och utveckling projekt.

5. Stöd efter produktion: Säkerställer långsiktigt värde

Tillhandahålla omfattande dokumentation, inklusive Delvis CAD-design filer, guider för formunderhåll och produktionsrapporter.
Erbjuda eftermarknadssupport för formreparationer, designmodifieringar eller uppskalning av produktionen för utvecklande applikationer produktdesign och utveckling behov.
Samarbeta med kunder för att iterera på produkter och utnyttja feedback för framtida resultat. delutveckling cykler.

Genom att bädda in produktdesign och utveckling, 3D-deldesign, delutveckling, Delvis CAD-designoch mekanisk produktdesign och utveckling Genom hela arbetsflödet säkerställer vi sömlösa övergångar från koncept till massproduktion. Denna integrerade metod kombinerar teknisk precision med innovativt tänkande och levererar högpresterande lösningar för olika industriella tillämpningar.

3D part design

Taggar: