Den fyrstegiga tekniska designprocessen för våra delar
Vårt tillvägagångssätt för komponentdesign och -teknik följer en systematisk fyrstegsmetodik som integrerar viktiga discipliner som teknisk design, 3D-formdesign, verktygsdesignoch form DFM (Design för tillverkningsbarhet) design för att säkerställa optimal funktionalitet och tillverkningsbarhet.
1. Projektanalys och kravdefinition
Vid grunden för vår teknisk design processen består av en omfattande analys för att anpassa den till projektets mål:
Genomför förstudien för delens tillämpningsscenarier, såsom mekanisk belastning, miljöförhållanden (temperatur, korrosion) och branschstandarder (fordon, medicin).
Samarbeta med kunder för att upprätta en detaljerad kravlista som täcker dimensionstoleranser, ytbehandlingar och prestandamått. Detta steg lägger grunden för att integrera 3D-formdesign och verktygsdesign överväganden tidigt.
Identifiera potentiella tillverkningsutmaningar genom preliminära mögel DFM-design granskningar, vilket säkerställer att designkoncept är genomförbara för produktion.
2. Material- och teknikval med teknisk konsultation
I denna kritiska fas sammanför vi materialvetenskap med verktygsdesign expertis:
Utvärdera materialkandidater (plaster, metaller, kompositer) baserat på komponenternas funktionalitet, kostnad och produktionsvolym. Till exempel höghållfasta legeringar för verktygsdesign inom formsprutning eller tillverkning av polymerer för lättviktskomponenter.
Rekommendera tillverkningstekniker (CNC-bearbetning, 3D-utskrift, formsprutning) som överensstämmer med 3D-formdesign behov. Till exempel att välja SLA 3D-utskrift för komplexa prototyper eller H13-stål för hållbara formsprutor.
Erbjud teknisk rådgivning för att balansera prestanda med kostnadseffektivitet, integrera mögel DFM-design principer för att minimera justeringar efter produktion.
3. 2D/3D CAD-design och 3D-formdesignintegration
Med hjälp av avancerade CAD-verktyg översätter vi koncept till exakta tekniska ritningar:
Skapa parametriska 3D-modeller med hjälp av programvara som SolidWorks eller UG, inklusive 3D-formdesign element som delningslinjer, dragvinklar och kylkanaler direkt i detaljgeometrin.
Utveckla detaljerade 2D-ritningar med GD&T-specifikationer (geometrisk dimensionering och tolerans), och säkerställ överensstämmelse med verktygsdesign krav för tillverkning av formar.
Utför virtuella simuleringar (finita elementanalys, formflödesanalys) för att validera designintegritet, identifiera spänningskoncentrationer eller fyllnadsproblem tidigt i processen. 3D-formdesign behandla.
Integrera mögel DFM-design Feedback från tillverkningsteam för att optimera väggtjocklek, ribbplaceringar och underskärningar för sömlös formproduktion.
4. Snabb prototypframställning med överväganden gällande verktygsdesign
Det sista steget överbryggar design och verklighet genom konkreta prototyper:
Producera funktionella prototyper via 3D-utskrift (SLA, SLM), CNC-bearbetning eller prototypverktygsdesign (mjuka formar), vilket säkerställer att de reflekterar 3D-formdesign avsikt.
Genomför fysiska tester (passform, form, funktion) för att validera designprestanda och samla in data för iterativa förbättringar. Prototyper fungerar också som referenser för verktygsdesign team för att förfina formspecifikationerna.
Införliva mögel DFM-design insikter från prototypframtagning till slutlig design, med fokus på frågor som utstötningsmöjlighet eller ytfinishens konsistens innan man bestämmer sig för att ta fram produktionsverktyg.
Leverera prototyper tillsammans med detaljerade rapporter och vägled kunderna i hur de kan övergå till fullskalig tillverkning med optimerad verktygsdesign och 3D-formdesign parametrar.
Genom att bädda in teknisk design, 3D-formdesign, verktygsdesignoch mögel DFM-design Genom att följa principerna i varje steg säkerställer vår fyrstegsprocess att delarna inte bara är tekniskt sunda utan också förberedda för effektiv och kostnadseffektiv produktion. Denna integrerade metod minimerar risker, snabbar upp leveranstiden och maximerar den kommersiella lönsamheten för varje projekt.
