Vårt tillvägagångssätt för komponentdesign och konstruktion följer en systematisk fyrstegsmetodik som integrerar viktiga discipliner som teknisk design, 3D-gjutformsdesign, verktygsdesign och gjutforms-DFM-design (Design for Manufacturability) för att säkerställa optimal funktionalitet och tillverkningsbarhet.
Genomför förstudien för delens tillämpningsscenarier, såsom mekanisk belastning, miljöförhållanden (temperatur, korrosion) och branschstandarder (fordon, medicin).
Samarbeta med kunder för att upprätta en detaljerad kravlista som täcker dimensionstoleranser, ytbehandlingar och prestandamått. Detta steg lägger grunden för att tidigt integrera överväganden kring 3D-formdesign och verktygsdesign.
Identifiera potentiella tillverkningsutmaningar genom preliminära DFM-designgranskningar av gjutformar, och säkerställ att designkoncepten är genomförbara för produktion.
Utvärdera materialkandidater (plaster, metaller, kompositer) baserat på komponenternas funktionalitet, kostnad och produktionsvolym. Till exempel höghållfasta legeringar för verktygsdesign vid formsprutning eller polymerkonstruering för lättviktskomponenter.
Rekommendera tillverkningstekniker (CNC-bearbetning, 3D-utskrift, formsprutning) som överensstämmer med behoven för 3D-formdesign. Till exempel att välja SLA 3D-utskrift för komplexa prototyper eller H13-stål för hållbara formsprutningsformar.
Ge teknisk konsultation för att balansera prestanda med kostnadseffektivitet, och integrera principer för DFM-design av gjutformar för att minimera justeringar efterproduktion.
Skapa parametriska 3D-modeller med hjälp av programvara som SolidWorks eller UG, och integrera 3D-formdesignelement som delningslinjer, utkastvinklar och kylkanaler direkt i detaljgeometrin.
Utveckla detaljerade 2D-ritningar med GD&T-specifikationer (geometrisk dimensionering och tolerans) och säkerställ överensstämmelse med verktygsdesignkraven för formtillverkning.
Utför virtuella simuleringar (finita elementanalys, formflödesanalys) för att validera designintegritet, identifiera spänningskoncentrationer eller fyllnadsproblem tidigt i 3D-formdesignprocessen.
Integrera feedback på gjutforms-DFM-design från tillverkningsteam för att optimera väggtjocklek, ribbplaceringar och underskärningar för sömlös gjutformsproduktion.
Producera funktionella prototyper via 3D-utskrift (SLA, SLM), CNC-bearbetning eller prototypverktygsdesign (mjuka formar), och säkerställ att de återspeglar 3D-formens designintention.
Utför fysiska tester (passform, form, funktion) för att validera designprestanda och samla in data för iterativa förbättringar. Prototyper fungerar också som referenser för verktygsdesignteam för att förfina formspecifikationer.
Integrera insikter om DFM-design av gjutformar från prototypframtagning i den slutliga designen, och ta itu med frågor som genomförbarhet av utstötning eller ytfinishens konsistens innan du bestämmer dig för produktionsverktyg.
Leverera prototyper tillsammans med detaljerade rapporter och vägled kunderna i hur de kan övergå till fullskalig tillverkning med optimerad verktygsdesign och 3D-formdesignparametrar.
