Longterm Mold tillkännagav idag sina integrerade lösningar för lågvolymsproduktion, som kombinerar snabba prototyper, prototypformsalternativ, snabb verktygshantering och lågvolyms-CNC-bearbetning för att hjälpa produktteam att lansera snabbare och spara pengar. Företag som använder dessa metoder rapporterar upp till 70 % lägre verktygskostnader och minskade ledtider från månader till dagar.

Inom modern produktutveckling avgör övergången från prototypdelar till färdigbearbetade delar hastigheten på marknaden och produktens tillförlitlighet. Ingenjörer står inför kritiska beslut: validera konstruktioner snabbt eller skala upp till miljontals enheter utan defekter. Longterm Molds datadrivna tillvägagångssätt överbryggar denna klyfta och stöder precisionsdelar, automationsdelar, metalldelar, aluminiumdelar och plastprodukter inom olika branscher.

Longterm Manufacturing Solutions Ltd. presenterar en fullskalig produktdesign- och utvecklingssvit i Dongguan, Kina. Vårt integrerade arbetsflöde – från koncept till leverans – utnyttjar förstklassiga produktdesign- och utvecklingsmetoder, precision i 3D-komponentdesign, effektivitet i komponentutveckling, noggrannhet i CAD-konstruktion samt expertis inom mekanisk produktdesign och -utveckling. Detta tillkännagivande beskriver vår heltäckande process, datadrivna mätvärden och tydliga kriterier för företag som söker högpresterande gjutna komponenter.

I dagens snabba marknad omdefinierar strategier för lågvolymsproduktion, drivna av CNC-bearbetning i låg volym och snabba prototyper, produktutveckling. Genom att kombinera snabba verktygsmetoder med prototypformteknik uppnår tillverkare oöverträffad flexibilitet. Lågvolymsproduktion eliminerar långa väntetider för fullskalig verktygstillverkning, medan snabba verktygs- och prototypformprocesser levererar funktionella delar på några dagar. Integrering av CNC-bearbetning i låg volym med snabba prototyper säkerställer att designen valideras snabbt och till ett överkomligt pris.

Inom modern tillverkning utgör prototypdelar och bearbetningsdetaljer tillsammans den centrala länken från produktkoncept till massproduktion. Den förra används för att snabbt verifiera designens genomförbarhet, medan den senare representeras av precisionsdelar, bildelar, metalldelar (aluminiumdelar), plastprodukter etc. för att uppnå hög kvalitet och stor volym. De två kompletterar varandra för att säkerställa att produkten kan uppnå optimal balans vad gäller funktion, utseende och tillverkningskostnad.

Lågavkastande produktionsverktyg bygger en "snabb, provinsiellt flexibel" integrerad utvecklingsmodell genom snabb korrekturläsning, prototypformar och lågavkastande CNC-bearbetning, vilket avsevärt förkortar produktutvecklingscykeln, minskar tidiga investeringar och förbättrar designiterationseffektiviteten, vilket hjälper nya produkter att snabbt verifieras och marknadsintroduceras.

Tillverkning av plastdelar innebär tillverkning av komponenter eller produkter med hjälp av olika plastmaterial och tillverkningsprocesser. Det är en kombination av teknik, materialvetenskap och tillverkningsexpertis för att producera högkvalitativa plastkomponenter effektivt och kostnadseffektivt.

Design och utveckling av gjutformar är en omfattande process som omfattar skapande och förfining av produkter med hjälp av formar. Med vår expertis inom detta område erbjuder vi banbrytande lösningar som tillgodoser olika branscher och tillämpningar.

Effektiviteten hos dina precisionsdelar avgör ofta framgången för dina innovativa konstruktioner. Dåliga prototypdelar kan slösa tid och pengar, vilket resulterar i fel och undermåliga plastprodukter, medan bra metalldelar och aluminiumdelar kan testas regelbundet, förbättras ofta och bidra till en framgångsrik lansering av automatdelar. Det är här precisionsbearbetade komponenter är användbara.